ક્રોમેટિક એબરેશન એ ઉત્પાદનોમાં જોવા મળતા રંગના તફાવતને વર્ણવવા માટે વપરાતો શબ્દ છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા પ્રમાણભૂત નમૂના કરતાં રંગમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે.ઉદ્યોગ અને વાણિજ્ય ક્ષેત્રે રંગીન વિકૃતિનું સચોટ મૂલ્યાંકન નિર્ણાયક છે.જો કે, પ્રકાશનો સ્ત્રોત, જોવાનો કોણ અને નિરીક્ષકની સ્થિતિ જેવા વિવિધ પરિબળો રંગ મૂલ્યાંકનને અસર કરી શકે છે, જેના પરિણામે રંગમાં તફાવત આવે છે.
રંગના તફાવતોને નિયંત્રિત કરવા અને પ્રિન્ટિંગમાં રંગની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં છ મુખ્ય ઘટકોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.
રંગ મિશ્રણ: ઘણા પ્રિન્ટીંગ ટેકનિશિયન રંગોને સમાયોજિત કરવા માટે અનુભવ અથવા વ્યક્તિગત નિર્ણય પર આધાર રાખે છે, જે વ્યક્તિલક્ષી અને અસંગત હોઈ શકે છે.રંગ મિશ્રણ માટે પ્રમાણભૂત અને એકીકૃત અભિગમ સ્થાપિત કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.રંગ વિચલનોને રોકવા માટે સમાન ઉત્પાદકની પ્રિન્ટીંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.રંગ મિક્સ કરતા પહેલા, પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ ઓળખ કાર્ડ સામે તપાસવો જોઈએ અને યોગ્ય વજન અને માપન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ માપન કરવું જોઈએ.રંગ મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં ડેટાની ચોકસાઈ સુસંગત રંગ પ્રજનન પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપર: પ્રિન્ટિંગ શાહી અને રંગ પ્રજનનના સામાન્ય ટ્રાન્સફર માટે પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપરના કોણ અને સ્થિતિનું યોગ્ય ગોઠવણ મહત્વપૂર્ણ છે.શાહી સ્ક્રેપરનો કોણ સામાન્ય રીતે 50 અને 60 ડિગ્રીની વચ્ચે હોવો જોઈએ, અને ડાબી, મધ્ય અને જમણી શાહી સ્તરો સમપ્રમાણરીતે સ્ક્રેપ કરવી જોઈએ.પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન રંગ સ્થિરતા જાળવવા માટે સ્ક્રેપિંગ છરી સ્વચ્છ અને સંતુલિત છે તેની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ: પ્રિન્ટીંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પહેલા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થવી જોઈએ.અપેક્ષિત ઉત્પાદન ગતિના આધારે સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા શાહીને સોલવન્ટ સાથે સારી રીતે ભળી દો.ઉત્પાદન દરમિયાન નિયમિત સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ અને સ્નિગ્ધતા મૂલ્યોની સચોટ રેકોર્ડિંગ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવામાં અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારને કારણે થતા રંગ વિચલનોને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.યોગ્ય સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે સ્વચ્છ સ્નિગ્ધતા કપનો ઉપયોગ કરવો અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું.
ઉત્પાદન પર્યાવરણ: વર્કશોપમાં હવામાં ભેજનું નિયમન યોગ્ય સ્તરે હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 55% થી 65% ની વચ્ચે.ઉચ્ચ ભેજ પ્રિન્ટીંગ શાહીની દ્રાવ્યતાને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને છીછરા સ્ક્રીનવાળા વિસ્તારોમાં, જે નબળી શાહી ટ્રાન્સફર અને રંગ પ્રજનન તરફ દોરી જાય છે.ઉત્પાદન વાતાવરણમાં યોગ્ય ભેજનું સ્તર જાળવવાથી શાહી છાપવાની અસરોમાં સુધારો થઈ શકે છે અને રંગના તફાવતોને ઘટાડી શકાય છે.
કાચો માલ: પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા કાચા માલની સપાટીનું તાણ પણ રંગની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.યોગ્ય શાહી સંલગ્નતા અને રંગ પ્રજનન સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સપાટીના તણાવ સાથે કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવવા માટે સપાટીના તણાવ માટે કાચા માલનું નિયમિત પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
માનક પ્રકાશ સ્ત્રોત: રંગો તપાસતી વખતે, રંગ જોવા અથવા સરખામણી માટે સમાન પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.વિવિધ પ્રકાશ સ્ત્રોતો હેઠળ રંગો અલગ અલગ રીતે દેખાઈ શકે છે, અને પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ સતત રંગ મૂલ્યાંકનને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને રંગની વિસંગતતાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, પ્રિન્ટિંગમાં ચોક્કસ રંગ પ્રજનન હાંસલ કરવા માટે વિવિધ ઘટકો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, જેમાં યોગ્ય રંગ મિશ્રણ તકનીકો, પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રેપરનું કાળજીપૂર્વક ગોઠવણ, સ્નિગ્ધતા નિયમન, યોગ્ય ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવવું, ગુણવત્તાયુક્ત કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને રંગ મૂલ્યાંકન માટે પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્રોતોનો ઉપયોગ કરવો.આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અમલમાં મૂકીને, પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ તેમની પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે અને રંગીન વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટ્સ સાથે નજીકથી મેળ ખાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-05-2023